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- 絮凝剂全自动加药装置
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絮凝剂全自动加药装置系统图
絮凝剂加药装置案例
絮凝剂全自动加药装置结构
主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、磁翻板液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、脉冲阻尼器、压力表、Y型过滤器、底座及扶梯平台等组成(可根据用户实际要求配置)。
根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。
可以满足几乎所有工业领域化学药品添加应用场合的要求。
选型注意事项
1、用户选用时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式(一般采用“一开一备”的方式)；
2、根据需要选取各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加
药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)；
3、其他对加药装置的特殊要求。
维护方法和故障排除步骤：
1.定期检查：定期检查所有电气线路和接点是否牢固，电机和泵的运行是否正常，以及是否有泄漏现象。
2.清洁保养：定期清洁各个部件，包括药剂投加系统、混合搅拌装置、反应池等，以防止药剂残留和结垢。
3.检查管路：检查管路是否有堵塞或泄漏，及时清除堵塞物，修复或更换损坏的管路。
4.校准计量泵：定期校准计量泵，确保药剂投加量准确无误。
5.更换易损件：定期更换易损件，如密封件、阀门等，以防止因磨损导致的故障。
6.故障排除：
加药不均匀：检查絮凝剂泵和管路，清除堵塞物，调整絮凝剂泵运行参数。
絮凝效果不佳：可能是絮凝剂选择不当或加药量不足，需要重新选择合适的絮凝剂或增加加药量。
絮凝剂残留：检查絮凝剂泵和管路，清除絮凝剂残留物，防止结垢。
絮凝剂浪费：检查絮凝剂泵和管路，修复漏料部位，调整絮凝剂泵运行参数。
絮凝剂选择不当：根据水质特点和处理要求，选择适合的絮凝剂种类和规格。
7.控制系统维护：检查控制系统的传感器、控制器和自动化设备，确保它们能够准确监测水质参数并控制药剂投加量。
8.软件更新：定期更新控制系统的软件，以确保设备能够适应新的操作要求和技术标准。